PredatorSoftware
Verhoog uw productiviteit en neem betere beslissingen door meer kennis te krijgen over uw machinepark.
Predator-software helpt productiebedrijven hun CNC-processen te optimaliseren door real-time machinegegevens te verzamelen en te analyseren. Dit biedt direct inzicht in stilstand, prestaties en bewerkingen. De software ondersteunt onder andere DNC-communicatie en machine monitoring, en laat zich eenvoudig integreren met bestaande systemen. Door deze inzichten kunnen bedrijven verspilling verminderen en de productiviteit verhogen. Predator is een krachtige stap richting een slimme fabriek en sluit perfect aan bij de doelstellingen van Industrie 4.0.
De modules van Predator
De communicatie met uw machine was nog nooit zo gemakkelijk. Predator DNC-software stelt u in staat om met elke machine gegevens van en naar uw productieapparatuur over te dragen.
Predator PDM is een papierloze, productiegestuurde toepassing voor het beheer van productiegegevens die is ontworpen om CNC-programma's, robotprogramma's, installatiebladen, veiligheidsprocedures, kwaliteitsdocumenten en andere te organiseren en te besturen met volledige revisiecontrole.
Predator MDC is real-time machinebewakingssoftware die automatisch real-time productiegegevens op de werkvloer verzamelt, rapporteert, in kaart brengt en verwerkt, waaronder OEE, cyclustijd, inactieve tijd, insteltijd, demontagetijd, machinestilstand en meer.
Predator Virtual CNC is een complete simulatiesoftware waarin het machinemodel realtime een simulatie-overzicht uitvoert van uw productieproces inclusief botsingscontrole, oversnijdingen, vermogensberekening en optimalisatie van NC-programma
CNC kennispartner
Haal meer rendement uit uw CNC machines door te investeren in het kennisniveau van uw medewerkers en de kwaliteit van het productieproces
Door vakkundige kennis te combineren met digitalisering haalt u met CNC Totaal als kennispartner het maximale uit uw productie. Ons team leidt uw medewerkers op tot toekomstgerichte specialisten binnen hun vakgebied. Daarnaast ondersteunen wij onze klanten om constant het optimale resultaat te bereiken met slimme tijd- én geldbesparende oplossingen.
Features
Een digitale fabriek koppelt software, machines en data om productieprocessen volledig te automatiseren en optimaliseren. Hierdoor wordt er papierloos gewerkt, met realtime inzicht, hogere efficiëntie en minder stilstand.
• Naadloze CAD/CAM-integratie
Met OneCNC wordt het hele traject van ontwerp tot productie digitaal gekoppeld. 3D-modellen worden direct omgezet naar efficiënte NC-code, wat foutkansen vermindert en de programmeertijd verkort.
• Realtime machinebewaking met Predator
Predator verzamelt live data van machines, zoals spindeltijden, storingen en productiestatus. Dit maakt het mogelijk om snel in te grijpen bij afwijkingen en de OEE te verhogen.
• Data-gedreven besluitvorming
Alle verzamelde productiegegevens worden inzichtelijk via dashboards. Dit helpt bij strategische beslissingen over planning, onderhoud en investeringen.
• Papierloos werken op de werkvloer
Via digitale werkinstructies en simulaties uit OneCNC hebben operators altijd toegang tot de meest actuele informatie, direct aan de machine.
• Continue procesoptimalisatie
Met hulp van CNC Totaal worden bottlenecks opgespoord en aangepakt, met als doel een hogere output, minder verspilling en kortere doorlooptijden.
• Training en kennisborging
CNC Totaal zorgt voor op maat gemaakte trainingen voor medewerkers. Zo wordt digitale kennis breed gedragen en blijven processen stabiel, ook bij personeelswisselingen
Met OneCNC wordt het hele traject van ontwerp tot productie digitaal gekoppeld. 3D-modellen worden direct omgezet naar efficiënte NC-code, wat foutkansen vermindert en de programmeertijd verkort.
• Realtime machinebewaking met Predator
Predator verzamelt live data van machines, zoals spindeltijden, storingen en productiestatus. Dit maakt het mogelijk om snel in te grijpen bij afwijkingen en de OEE te verhogen.
• Data-gedreven besluitvorming
Alle verzamelde productiegegevens worden inzichtelijk via dashboards. Dit helpt bij strategische beslissingen over planning, onderhoud en investeringen.
• Papierloos werken op de werkvloer
Via digitale werkinstructies en simulaties uit OneCNC hebben operators altijd toegang tot de meest actuele informatie, direct aan de machine.
• Continue procesoptimalisatie
Met hulp van CNC Totaal worden bottlenecks opgespoord en aangepakt, met als doel een hogere output, minder verspilling en kortere doorlooptijden.
• Training en kennisborging
CNC Totaal zorgt voor op maat gemaakte trainingen voor medewerkers. Zo wordt digitale kennis breed gedragen en blijven processen stabiel, ook bij personeelswisselingen
Integratie van software en machines:
Zorg voor naadloze koppeling tussen CAD/CAM-systemen (zoals OneCNC), DNC-software (zoals Predator) en CNC-machines om papierloos en realtime te werken.
• Hogere efficiëntie: Automatische overdracht van programma’s en data bespaart tijd en voorkomt fouten.
• Verbeterde traceerbaarheid: Alle bewerkingsgegevens worden centraal opgeslagen en zijn direct terug te vinden.
• Snellere productwissels: Machines kunnen sneller worden ingesteld dankzij vooraf gesimuleerde en gecontroleerde programma’s.
• Verbeterde traceerbaarheid: Alle bewerkingsgegevens worden centraal opgeslagen en zijn direct terug te vinden.
• Snellere productwissels: Machines kunnen sneller worden ingesteld dankzij vooraf gesimuleerde en gecontroleerde programma’s.
Data-gedreven optimalisatie
Verzamel en analyseer machine- en procesdata om continu prestaties te verbeteren, stilstand te minimaliseren en voorspellend onderhoud mogelijk te maken.
• Realtime communicatie: CNC-machines ontvangen automatisch de juiste programma’s, wat handmatige fouten voorkomt en de opstarttijd verkort.
• Papierloos werken: Alle productie-informatie, tekeningen en gereedschapspaden zijn digitaal beschikbaar aan de machine, wat efficiëntie en overzicht vergroot.
• Snellere doorlooptijden: Doordat software en machines perfect samenwerken, verlopen processen vloeiender en worden wachttijden en stilstand geminimaliseerd.
• Papierloos werken: Alle productie-informatie, tekeningen en gereedschapspaden zijn digitaal beschikbaar aan de machine, wat efficiëntie en overzicht vergroot.
• Snellere doorlooptijden: Doordat software en machines perfect samenwerken, verlopen processen vloeiender en worden wachttijden en stilstand geminimaliseerd.
Is een digitale fabriek iets voor u?
Wel geïnteresseerd in een digitale en slimmere fabriek, maar nog geen idee wat er voor uw bedrijf mogelijk is en waar te beginnen? Wij komen graag op gesprek om de mogelijkheden vrijblijvend te bespreken.
